数控端面外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、率及高适应性等特点。根据数控端面外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。
数控端面外圆磨床特点：
1、数控外圆磨床修正砂轮，根据磨削要求选择合适的修正用量。
2、工装装夹，擦净工件两端中心孔，如中心孔有毛刺后者飞边，用三角刮到去刮。在工件一段上大小适当的夹头。调整头架、尾架的位置，使其的距离与工件的长度相适应，并使工件位于工作台的中部。在工件中心孔内加入润滑油或润滑脂。用手转动工件，根据转动的松紧情况，适当的调整维嘉*的弹簧压力，使松紧合适。
3、调整数控磨床工作台前测换向撞块的位置，右边换向撞块应使工作台进给至砂轮越出工件端面的砂轮宽度的1/3的反向，左边换向撞块，应使工作台进给至砂轮侧面接近夹头或工件台阶端面的事反向。
4、根据数控端面外圆磨床的砂轮的速度和工件的材料、直径与加工要求的不同，选择适当的工件转速，并通过调整头架变速机构以获得所需的转速。
5、测量工件尺寸，以确定磨削余量。对淬火变形较大的长工件，应该检查其径向跳动，如跳动过大，需经过校直后磨削。
数控端面外圆磨床操作方法：
1、开机后令其空转3-5分钟，之后开始检查各个系统工作情况是否正常。
2、根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠。
3、调整机床：根据工件形状长度，调整合适的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。检查：旋转状况是否正常，夹具与机床插销接触是否合适，停下主轴检查取下工件时是否方便快捷。
4、修整砂轮：根据工件图纸修整砂轮成型面，特别注意：每次修之前一定要记得先退砂轮，退到使其进刀后都能与金刚笔头有一段距离的安全点，打进给手柄使其砂轮靠近修刀座，然后缓慢摇动刻度盘，让砂轮缓慢接触金刚笔，少量进给修整。
5、对刀：装上工件，调整砂轮位置，使其对准要加工的工件位置，为保证安全，退一定距离的砂轮。进刀，缓慢接触工件进行对刀。
6、数控端面外圆磨床检测，加工切削用量不可太大，一般单边不超过10丝，每次进刀加工都要退刻度盘，等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工位，否则有可能抵爆砂轮。
全心制造 顺意产品
扫一扫
