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全顺机床的数控端面外圆磨床的情况有哪些特点
发布时间:2017-04-11   点击次数:1159次
     数控端面外圆磨床是按加工要求预先编制程序,由控制系统发出数值信息指令进行加工,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高,高精度、高刚性、率及高适应性等特点。根据数控端面外圆磨床类型的不同,适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。
    数控端面外圆磨床特点:
    1、数控外圆磨床修正砂轮,根据磨削要求选择合适的修正用量。
    2、工装装夹,擦净工件两端中心孔,如中心孔有毛刺后者飞边,用三角刮到去刮。在工件一段上大小适当的夹头。调整头架、尾架的位置,使其的距离与工件的长度相适应,并使工件位于工作台的中部。在工件中心孔内加入润滑油或润滑脂。用手转动工件,根据转动的松紧情况,适当的调整维嘉*的弹簧压力,使松紧合适。
    3、调整数控磨床工作台前测换向撞块的位置,右边换向撞块应使工作台进给至砂轮越出工件端面的砂轮宽度的1/3的反向,左边换向撞块,应使工作台进给至砂轮侧面接近夹头或工件台阶端面的事反向。
    4、根据数控端面外圆磨床的砂轮的速度和工件的材料、直径与加工要求的不同,选择适当的工件转速,并通过调整头架变速机构以获得所需的转速。
    5、测量工件尺寸,以确定磨削余量。对淬火变形较大的长工件,应该检查其径向跳动,如跳动过大,需经过校直后磨削。
    数控端面外圆磨床操作方法:
    1、开机后令其空转3-5分钟,之后开始检查各个系统工作情况是否正常。
    2、根据要加工的工件来确定所用夹具规格,调整夹具松紧程度,使其方便装夹又牢靠。
    3、调整机床:根据工件形状长度,调整合适的尾座位置,压紧尾座,把砂轮退远一定距离,装上工件,开启主轴,使工件旋转。检查:旋转状况是否正常,夹具与机床插销接触是否合适,停下主轴检查取下工件时是否方便快捷。
    4、修整砂轮:根据工件图纸修整砂轮成型面,特别注意:每次修之前一定要记得先退砂轮,退到使其进刀后都能与金刚笔头有一段距离的安全点,打进给手柄使其砂轮靠近修刀座,然后缓慢摇动刻度盘,让砂轮缓慢接触金刚笔,少量进给修整。
    5、对刀:装上工件,调整砂轮位置,使其对准要加工的工件位置,为保证安全,退一定距离的砂轮。进刀,缓慢接触工件进行对刀。
    6、数控端面外圆磨床检测,加工切削用量不可太大,一般单边不超过10丝,每次进刀加工都要退刻度盘,等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工指定位,否则有可能抵爆砂轮。
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