随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈，产品更新速度越来越快，复杂形式的零件越来越多，精度要求越来越高，多品种、中小批量生产的比重明显增加。传统的加工设备和制造方法已难于适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高质量加工要求。为了节约成本，延长产品的生产周期，
小型外圆磨床就是在这样的背景下诞生了。
小型外圆磨床的九大主要特点
1、机电一体的结构布局，机床刚性好，安装方便。
2、数控外圆磨床采用高刚性，高精度砂轮动静压主轴系，具有回转精度高，刚性好的特点。
3、数控外圆磨床采用特殊吸震措施的交流伺服-滚珠丝杠副，zui小设定单位为0.1μm，zui高快进速度可达20m/min。
4、可选用zui大砂轮直径x宽度φ600x80mm，砂轮线速度可达60m/s（特殊定货），CBN砂轮线速度可达80m/s（特殊定货）。
5、头架后可选装多种形式金刚石休整装置，实现的数控休整。
6、数控外圆磨床配用进口或国产大量程主动测量装置，可实现磨加工的全部闭环控制。
7、数控外圆磨床采用先进磨床控制系统，具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等的控制功能，菜单式界面输入简便。
8、机床具有高刚性及高精度，可保证成皮磨削锥形表面时，配合精度稳定达到80%以上。
9、数控外圆磨床为全封闭和全防护的防护装置。
小型外圆磨床注意事项：
1、修正砂轮，根据磨削要求（粗磨或者精磨）选择合适的修正用量。
2、工装装夹，擦净工件两端中心孔，如中心孔有毛刺后者飞边，用三角刮到去刮。在工件一段上大小适当的夹头。调整头架、尾架的位置，使其的距离与工件的长度相适应，并使工件位于工作台的中部。在工件中心孔内加入润滑油或润滑脂。用手转动工件，根据转动的松紧情况，适当的调整维嘉*的弹簧压力，使松紧合适。
3、调整磨床工作台前测换向撞块的位置，右边换向撞块应使工作台进给至砂轮越出工件端面的砂轮宽度的1/3的反向，左边换向撞块，应使工作台进给至砂轮侧面接近夹头或工件台阶端面的事反向。
4、根据数控外圆磨床的砂轮的速度和工件的材料、直径与加工要求的不同，选择适当的工件转速，并通过调整头架变速机构以获得所需的转速。
5、测量工件尺寸，以确定磨削余量。对淬火变形较大的长工件，应该检查其径向跳动，如跳动过大，需经过校直后磨削。
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