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曲轴磨床加工精度的改进方法说明
发布时间:2018-03-05   点击次数:1424次
 随着生产技术的发展,产品加工精度的要求也逐步提高,原来出厂的一些机床的加工精度已满足不了现在的产品精度需求。所以解决这个问题的方案应该是对原有的机床进行zui经济的改进,来满足现今产品加工精度的要求。目前,多数曲轴已不能满足生产要求。因此,必须对它进行改进,以提高其产品形状精度。 
 
影响机床产品形状精度的因素大致为:机床主轴回转误差、机床导轨几何误差、机床传动误差、刀具运动误差、工艺系统的受力变形、工艺系统的热变形、工件残余应力及其它一些原因。我们对此磨床不做大的改动,并从经济上分析,研究了改进措施:提高工艺系统刚度(提高头架、尾架主轴的动静承和滚动轴承的刚度)及主轴回转精度。
 
1 提高工艺系统刚度 
轴受力后会产生弯曲变形及扭转变形。变形过大,会影响轴的工作性能或工作能力。对机床主轴来说,变形过大,将影响所加工零件的精度。采用高精度的滚动轴承或动静承,提高主轴箱体及有关零 件的加工装配质量,可提高产品加工精度。同时,轴承的刚度对主轴加工精度影响也很大,不可忽视。从经济上分析,我们用提高轴承刚度的方法来解决问题。
 
2 提高头架、尾架的回转精度 
(1)测量。用自制的一些量具测量出滚动轴承的内、外圈跳动量值,并标记出zui高点。选内、外圈跳动量值都相近的轴承配成一组,分组测量计算出需调整的高度差值,配磨好再进行调整。 
(2)定向装配。把两个滚动轴承外圈zui高点放在同一方向上,并在与动静承的角偏位一致的方向上进行安装,两个滚动轴承的内、外圈zui高点成180º方向安装。
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