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cnc数控磨床采用的技术指导工作分析标准
发布时间:2018-06-22   点击次数:1296次
   cnc数控磨床是使用的zui广泛的,能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。外圆磨床还带有内圆磨削附件,可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低,只适用于中小批单件生产和修配工作。
  cnc数控磨床作为轴承加工的现代化装备,是轴承磨削加工向自动化和化和高精度化发展的重要设备。大型数控磨床是加工P4、P5级角接触球轴承内圈内径的数控磨床。进给工作台部件、往复工作台部件为该数控磨床传动系统重要的组成部分。其中,进给工作台由滚珠丝杠、伺服电动机等组成,往复工作台由油缸、活塞及往返机构系统组成。往复工作台部件中工作台的工作状态只是直线往复运动,而进给工件台部件为工件的进给系统核心,该部件的设计结构、安装精度是轴承内圈内径磨削后尺寸公差、形位公差是否合格的首要保证。
  cnc数控磨床:
  1、磨床(数控工具)及刀具磨制切削技术。
  2、首台大型数控精密立式磨床在津通过鉴定。
  3、承担全国磨削机床工作组的筹建工作。
  4、数控轧辊磨床在上海诞生并通过用户预验收。
  5、生产的大型数控球阀磨床国内之zui。
  工作台和砂轮的往复运动是靠液压泵电动机进行液压传动的,液压传动较平稳,能实现无级调速,换向时惯性小,换向平稳。平面磨床工作台的往返运动采用液压传动,能保证加工精度。由液压电动机拖动液压泵,经液压传动装置实现工作台的往复运动。冷却泵电动机带动冷却泵供给砂轮和工件冷却液,同时利用冷却液带走磨削下来的铁屑。
  分析造成平面磨床常见故障的原因,总结典型的故障类型和检修解决方法,并介绍磨床的维护保养策略,对平面磨床的使用、检修和维护具有一定的参考和借鉴价值。
  cnc数控磨床加工产品典型工艺
  (1)普通磨制立铣刀容屑槽的加工通过X,Y,Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置;磨削容屑槽时,A轴旋转,U轴直线进给,完成容屑槽加工。
  (2)锥度立铣刀容屑槽的加工锥度立铣刀容屑槽要求等螺距、等前角,以保证立铣刀每个外圆处切削性能相同。普通机床只能加工等导程容屑槽,无法加工等螺距、等前角容屑槽,且加工时需不断试磨,以获得较理想的槽形。数控工具磨床加工工序为:
  通过X,Y,Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置;磨削容屑槽时,A轴旋转,U轴直线进给,Z轴由上向下移动,完成容屑槽加工。
  (3)球头铣刀容屑槽的加工球头铣刀容屑槽要求为螺旋槽,切削刃过中心,以保证切削平稳,排屑方便。数控工具磨床加工工序为:通过X,Y,Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置;磨削容屑槽时,A轴旋转,U轴直线进给,W轴转动,完成容屑槽加工。
  (4)铣刀、钻头、铰刀的周齿后角、端齿前角、端齿后角及横刃的cnc数控磨床可通过变换装夹在主轴上的砂轮,在工件一次装夹情况下完成容屑槽、前角、后角、横刃等工序的加工。
  数控外圆磨床的砂轮主轴转速很高,可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外,还可在加工中自动测量,大多用于大批量的生产中。
  cnc数控磨床的工件一般是夹紧在工作台上,或靠电磁吸力固定在电磁工作台上,然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床,即工件不 用*或卡盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于砂轮和导轮之间,由托板支承,这种磨床的生产效率较高,易于实现自动化,多用在大批量生 产中。
  cnc数控磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床,有工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等,多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。
  数控外圆磨床是以快速运动的砂带作为磨具,工件由输送带支承,效率比其他磨床高数倍,功率消耗仅为其他磨床的几分之一,主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。
  cnc数控磨床是专门磨削某一类零件,如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。
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