高精度数控外圆磨床的性能特点讲述

    高精度数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、率及高适应性等特点。根据高精度数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。

    高精度数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、率及高适应性等特点。根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。

    1、机电一体的结构布局，机床刚性好，安装方便。

    2、数控外圆磨床采用高刚性，高精度砂轮动静压主轴系，具有回转精度高，刚性好的特点。

    3、数控外圆磨床采用特殊吸震措施的交流伺服-滚珠丝杠副，zui小设定单位为0.1μm，zui高快进速度可达20m/min。

    4、可选用zui大砂轮直径x宽度φ600x80mm，砂轮线速度可达60m/s，CBN砂轮线速度可达80m/s。

    5、头架后可选装多种形式金刚石休整装置，实现的数控休整。

    6、数控外圆磨床配用进口或国产大量程主动测量装置，可实现磨加工的全部闭环控制。

    7、数控外圆磨床采用先进FANUC、西门子、三菱公司磨床控制系统，具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等的控制功能，菜单式界面输入简便。

    8、机床具有高刚性及高精度，可保证成皮磨削锥形表面时，配合精度稳定达到80%以上。

    9、数控外圆磨床为全封闭和全防护的防护装置。

    当每一纵向行程或往复行程钟了时，高精度数控外圆磨床的砂轮按照规定的磨削甚多做一次横向进给，每次的进给量很小，磨削余量需要在很多次往复行程中磨除，高精度数控外圆磨床的纵向磨削法的特点：

    1、的砂轮整个宽度上磨粒的工作状况不同，处于纵向进给运动方向前面部分的磨粒，因为与末切削过程的工件表面接触，所以起主要切削作用，而后面部分的磨粒与已切削过的工件表面接触，主要起减小高精度数控外圆磨床工件表面粗糙度值的修光作用，未发挥所有磨粒的切削作用，因此纵向磨削法的磨削效率低。为了获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度，可适当增加“光磨”次数来获得。

    2、床的纵向磨削的背吃刀量较小，数控外圆磨床的工件磨削余量需要经多少次进给切除，机动时间长，生产效率低。

    3、高精度数控外圆磨床纵向磨削的磨削力和磨削热小，适用于加工圆柱面较长、精密、刚度交叉的轴或套类工件。