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自动上下料外圆磨床的性能特点及主要应用途径

更新时间:2023-02-03      点击次数:406
  自动上下料外圆磨床的工件一般是夹紧在工作台上,或靠电磁吸力固定在电磁工作台上,然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床,即工件不用*或卡盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于砂轮和导轮之间,由托板支承,外圆磨床生产效率较高,易于实现自动化,多用在大批量生产中。
  
  自动上下料外圆磨床的特点:
  
  1、自动上下料结构为自主研发的横梁式机械手和皮带气缸输送装置,调整长度和更换机械夹头可以满足不同零件加工的需要。
  
  2、自动上下料机械手可以从机床左右两边进出,用户摆放机床更加灵活方便。并且机床可以数台摆放在一起,组成自动生产线,极大的提高生产效率,节约宝贵的生产场地。
  
  3、头架电机采用伺服电机,工件夹紧为自主研发的三点接触浮动装置
  
  4、机床具有主动测量,自动修整砂轮和自动补偿功能,实现了产品加工的自动化。
  
  5、机床各运动接合面自动润滑,尾架具有夹紧力可调的液压伸缩功能。
  
  6、适用于大批量零件的磨削加工,一人轻松控制5台设备以上。具有较高的性价比。
  
  7、机床的电控系统采用中国台湾SYNTEC(新代)数控系统,面板采用智能触屏和操作键盘,界面设置了人机对话操作。参数表格与图片式的编程方法,使用户操作更加简洁方便。
  
  8、系统采用双通道控制路径,可实现磨削产品与机械手装卸产品同时进行,提高了产品加工节拍。
  
  自动上下料外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小,精度要求高的轴类零件加工。