数控随动轴磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令,对曲轴的曲柄颈、主轴颈、连杆颈、止推面进行加工的磨床。也可用于一般外圆的磨削。操作简便，加工精度高，适于曲轴零件的批量加工。
采用切点跟踪磨削技术研制高速、高效和高精度的数控曲轴磨床,已成为曲轴磨削加工总体技术发展的趋势。采用跟随摆动式(切点跟踪)磨削连杆颈技术，通过两个砂轮架进给轴与工件回转轴及在线检测进行数控联动的全闭环控制，实现曲轴两个不同相位的连杆颈的同时磨削；实现一个连杆颈和一个主轴颈或两个主轴颈的同时磨削。*解决传统偏心夹具式曲轴磨床加工柔性差、调整复杂的缺点。实现曲轴一次装夹完成对连杆颈、主轴颈、止推面的精密加工。
数控随动轴磨床的性能结构：
机床结构布局合理，整体防护，维护方便符合人机工程要求。
砂轮主轴系回转精度高，刚性强；CBN砂轮线速度可达120m/s。
采用工作台固定，双砂轮架十字滑台后置移动的形式，实现砂轮架进给及移动(X1、X2，Z1、Z2轴)。
砂轮架进给(X1、X2轴)为直线伺服电机直接驱动，闭式静压导轨结构；最小设定单位为0.1μm，最高快进速度可达40m/min，满足连杆颈磨削运动精度的要求。
砂轮架滑台移动(Z1、Z2轴)为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。
工件回转轴(C1、C2轴)采用高精度滚动轴承主轴结构，配置角度编码器实现闭环反馈控制，达到*的回转精度和定位精度。
配置进口先进的主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。
配备曲轴连杆颈随动磨削软件和用户专用磨削界面软件，在曲轴零件的一次装夹过程中，实现高精度随动磨削和在线自动补偿。
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