精密数控外圆磨床为两轴联动CNC高精密数控外圆磨床，选用SIMENS、FANUC或其它数控系统。工作台及砂轮架的运动分别由Z轴和X轴上的交流伺服电机驱动滚珠丝杠完成。X、Z轴联动实现直线和圆弧插补，完成斜面及圆弧的磨削。通过合理编程，本机床可完成各种中小型零件的圆柱面、圆锥面、轴肩等单面或组合面的磨削。可以进行砂轮成型修整，实现成型磨削。该产品除满足诸如汽车、摩托车、压缩机、汽车变速箱、油泵油嘴、阀芯阀杆等传统行业的外圆柱面的精密磨削加工外，也适用于诸如立体打印之胶辊、陶瓷、半导体等等新兴行业的外圆柱面的精密磨削加工。
精密数控外圆磨床结构特点：
◆砂轮主轴采用大锥度四油楔自动调隙动*承,具有较高的刚性和回转精度。
◆工作台(Z轴)传动及横进给(X轴)传动驱动采用THK滚珠丝杠伺服直驱结构,工作台(Z轴)导轨采用开式卸荷静压导轨结构,刚性好,运动平衡,摩擦系数小,低速无爬行。横进给(X轴)导轨采用瑞士直线导轨,并施加预紧力,满足高刚性、低摩擦、无间隙、动态响应好的精密磨削要求。
◆头架采用静态主轴顶磨结构，刚度好,适于精密磨削。
◆尾架套筒采用直线轴承结构,无间隙进给,刚性好,且可实现液压制动与人工手动双模式控制。
◆床身采用双层结构(有限元分析),特殊配比铸铁整体式浇铸,导轨面人工刮研,动/静态刚性好,热变形稳定。
◆机床布局为工作台移动式T型布局,工作台左右运动(Z轴)及砂轮架横向运动(X轴)皆采用伺服电机带动滚珠丝杠驱动结构。
◆润滑采用间歇润滑泵进行集中润滑,头架为死顶结构,尾架工件手动顶紧、松开,顶紧力的调整可通过调整弹簧的压紧量来实现，砂轮架为片瓦的动*承结构,磨削刚性好,精度高。
◆工件磨削可实现数控编程自动磨削,满足大部分中小零件的自动磨削加工的要求,可以很好的替代传统手动式外圆磨床,降低机床对人员操作水平的要求，-名工人可以同时操作多台机床,提高了工人的生产效率。
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