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高精度数控磨床故障诊断与快速维修方法,都在这里了
发布时间:2020-12-28   点击次数:47次

    目前,国内众多企业正快速实施智能化制造,向构建高柔性、高效率的智能工厂迈进。具有高精度、高效率、柔性化、大容量及加工灵活可变等特点的众多高精度数控磨床有的使用了FANUC等数控系统,有的内嵌了研齿或配对等特定软件;有的使用了Windows工控机,有的装入尺寸形位检测等专用软件;有的使用人机界面(HMI),有的配置可编程序逻辑控制器(PLC);有的使用伺服放大器、伺服电动机和滚珠丝杠副或蜗轮蜗杆副等部件组成的伺服驱动环节,有的使用由变频器和主轴电动机等部件组成的主轴驱动环节,有的配置液压系统、润滑系统、气动系统、冷却装置和排屑装置等辅助环节。

    因此,对高精度数控磨床准确地进行故障诊断与快速维修也越来越重要。

    (1)确立模块化思想 实施高精度数控磨床模块化维修,可以高度概括品种繁多的数控机床的工作原理,大致均是利用数字化的逻辑电信号控制机床的运动过程以获得所需的轮廓轨迹和相应的控制功能,此过程包含工件夹紧/松开、刀具选择、刀具与工件的相对位置、切削液开/关、主轴运行、伺服驱动、各机械耦合部件的润滑及相应部位的冷却降温等方面。简言之,数控机床就类似人的一只手,工作时它抓着刀具或工件,按照预定轨迹控制刀具或工件沿运动方向前进,最终加工出用户要求的零件形状或实现应有的用途。其刀具可以是割炬(如火焰、等离子、激光束、水射流和电极丝等)、焊枪(如单丝焊枪和双丝焊枪等)、喷枪、车刀、钻头、铣刀、砂轮、铣齿刀/插齿刀及刻针等。

    (2)提出四步到位法维修规范四步到位法维修是维修人员在了解设备宏观组成结构——设计制造过程中系列化和标准化的零部件基础上,遵照“故障记录到位→诊断分析到位→故障维修到位→维修记录到位”四个步骤,快速处理机床故障的一种具有综合性特点的维修方法。

    1)故障记录到位。机床故障时,操作者先停机保护现场,一般不要切断电源,再详细记录故障细节并及时通知维修人员。故障记录的内容主要有:什么时间、什么操作、什么报警、其他情况等。

    2)诊断分析到位。维修人员要立足于以往维修经验的积累,综合运用现代机床模块化维修方法——原理分析法、报警信息分析法、数据/状态检查法、在线监控法、隔离法、强迫闭合法、程序测试法及工作介质流向法等,对故障诊断分析以快速判断故障的可能原因和部位。

    3)故障维修到位。对磨损或损坏的机械零部件测绘、更换并检测精度,对电气元件、印刷电路板进行简单维修或整体更换,对机床参数或加工程序进行修改等。最后确认各环节无误后,机床空运转并试切工件。

    4)维修记录到位。机床复转后,维修人员需将维修过程写入《设备档案》存档,以便日后查阅。

    (3)提炼故障诊断分析技法故障的诊断分析是机床维修的关键一步。通常,采取一定的方法或组合几种方法来进行故障的诊断分析,以迅速查明故障原因并排除;也可制定针对性措施,预防故障的再发生。针对高精度数控机床模块化维修项目提炼出3大维修技法及其13个维修子方法。用于机床电气故障分析的原理分析法、报警信息分析法、数据/状态检查法、在线监控法、测量比较法、隔离法、强迫闭合法及程序测试法合称为电信号演绎法;用于机床辅助装置上非电气故障分析的原理分析法、直观检查法、测量比较法及隔离法等合称为工作介质流向法;用于设备机械故障分析的原理分析法、直观检查法、测量比较法、敲击法、隔离法等合称为机械动作耦合法。
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