高精度数控机床是机电一体化的高技术产品。它的出现是20世纪中期计算机技术、微电子技术和自动化技术发展的结果，其为机械制造业带来了一场深刻的革命川。它使得高效、高精度和复杂曲面的加工成为了可能。数控机床中的核心部分是微机控制系统，功能的执行部分是伺服进给系统，其加工精度主要取决于伺服进给系统。这些年虽然在设计及制造中积累了一定的经验，但如何提高数控机床伺服进给系统的精度一直是一个未*解决的问题。
数控机床的伺服进给系统由拖板、滑板、X轴和Z轴的滚珠丝杠、支架和伺服电机组成，其主要功能是带动刀架系统产生X轴和Z轴的运动，使刀具沿设定的轨迹运动，以完成所需的加工作业。
可按驱动原理和调解理论对其进行分类拉t。就传统的数控机床伺服系统而言。设计阶段仅仅是定性的知道某些因素对机床精度有一定的影响，如丝杠的刚度、微机控制系统的增益、移动部件重量、轴承类型、进给摩擦力等，没有显示的数学关系：面在装配调试阶段需要对众多的参数进行调整，如数字控制系统的增益、丝杠轴承预紧力的大小、把板预紧力的大小、齿轮侧隙的大小等，且依靠工人的经验，主观性很强且通用性差；虽然为了保证出厂精度，每台机床在出厂前需使用激光干涉仪进行精度检测，但需要相当长的时间，这极大地影响了机床的装配调试效率。另外，实践中用户在使用过程中经常会出现机床进给系统精度不稳定，导致加工工件精度不稳定的问题。
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