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高精度数控机床伺服进给系统精度研究.
发布时间:2020-04-15   点击次数:351次
  高精度数控机床是机电一体化的高技术产品。它的出现是20世纪中期计算机技术、微电子技术和自动化技术发展的结果,其为机械制造业带来了一场深刻的革命川。它使得高效、高精度和复杂曲面的加工成为了可能。数控机床中的核心部分是微机控制系统,功能的执行部分是伺服进给系统,其加工精度主要取决于伺服进给系统。这些年虽然在设计及制造中积累了一定的经验,但如何提高数控机床伺服进给系统的精度一直是一个未彻底解决的问题。
 
  数控机床的伺服进给系统由拖板、滑板、X轴和Z轴的滚珠丝杠、支架和伺服电机组成,其主要功能是带动刀架系统产生X轴和Z轴的运动,使刀具沿设定的轨迹运动,以完成所需的加工作业。
 
  可按驱动原理和调解理论对其进行分类拉t。就传统的数控机床伺服系统而言。设计阶段仅仅是定性的知道某些因素对机床精度有一定的影响,如丝杠的刚度、微机控制系统的增益、移动部件重量、轴承类型、进给摩擦力等,没有显示的数学关系:面在装配调试阶段需要对众多的参数进行调整,如数字控制系统的增益、丝杠轴承预紧力的大小、把板预紧力的大小、齿轮侧隙的大小等,且依靠工人的经验,主观性很强且通用性差;虽然为了保证出厂精度,每台机床在出厂前需使用激光干涉仪进行精度检测,但需要相当长的时间,这极大地影响了机床的装配调试效率。另外,实践中用户在使用过程中经常会出现机床进给系统精度不稳定,导致加工工件精度不稳定的问题。
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